De korrekte betjeningstrin afPP-produktionslinje for hulgitterpladerer afgørende og påvirker direkte produktets kvalitet og produktionseffektivitet. Det kan hovedsageligt opdeles i følgende seks trin.
Før du starterPP-produktionslinje for hulgitterplader, er det nødvendigt først at udføre en omfattende inspektion af de forskellige udstyr på produktionslinjen. Dette omfatter: at kontrollere om ekstruderen, formen, kølesystemet og skæreudstyret er intakte, og at sikre at der ikke er olielækage, vandlækage osv. Kontroller råvarelagerområdet for at sikre at PP-partiklerne er rene, tørre og fri for forurening. Bekræft desuden, om råvareforsyningen er tilstrækkelig. Sørg for, at alle kontrolsystemer og sikkerhedsanordninger fungerer normalt, og gennemgå parametrene for betjeningspanelet.
Før produktionslinjen startes, skal det nødvendige udstyr tændes i rækkefølge. Den generelle sekvens er som følger: Start hjælpeudstyr først, såsom central føder, køleventilator osv. Start ekstruderen og indstil den passende temperatur og hastighed for at opfylde den nødvendige smeltetilstand. Oprethold en god temperaturkontrol i formområdet for at undgå ujævn opvarmning af formen. Efter at have bestemt temperatur- og hastighedsparametrene for ekstruderen, tilsæt gradvist PP-råmaterialer til ekstruderen. Sørg for, at råvarerne leveres jævnt for at undgå overbelastning af udstyret. Overvåg strømmen af fødeporten for at sikre, at råmaterialerne kan komme glat ind i ekstruderen.
Under ekstruderingsprocessen skal operatøren observere ekstruderens indikatorlys og temperaturmåler for at sikre, at temperaturen og trykket holdes inden for det indstillede område. Kontroller, om den ekstruderede hulplade opfylder specifikationerne såsom bredde og tykkelse for at sikre produktkvaliteten. Når den ekstruderede hule PP-plade passerer gennem matricen og kommer ind i køleenheden, skal du være opmærksom på kølevandets flow og temperatur for at sikre ensartet afkøling. Sørg for, at kølesystemet fungerer korrekt for at forhindre, at produktet krymper eller deformeres.
Det afkølede hule bræt skal skæres, normalt med en automatisk skæremaskine eller manuel skæring. Længden og bredden af snittet skal justeres i henhold til ordrekravene. Vær opmærksom på sikkerheden under skæreprocessen og sørg for, at operatøren bærer passende beskyttelsesudstyr. Under produktionsprocessen udføres produktkvalitetsinspektioner regelmæssigt: Tjek den hule plades fysiske egenskaber for at sikre overensstemmelse med industristandarder, herunder tykkelse, bredde, overfladeplanhed og styrke. Udfør prøveudtagningsinspektioner og juster ekstruderingsparametre rettidigt, hvis der opstår problemer.
Sorter de afskårne færdige produkter og ryd overskydende rester op for at sikre, at de færdige produkter er rene og ryddelige. Opbevar kvalificerede hule plader i udpegede områder for at undgå miljøpåvirkninger såsom fugt og direkte sollys. Efter produktion, registrer produktionsforhold og produktkvalitetsfeedback til efterfølgende analyse og forbedring. Før detaljerede registre over udstyrsdriftsoptegnelser, fejlproblemer og vedligeholdelsesforhold for at danne grundlag for efterfølgende styring af udstyret.
EfterPP-produktionslinje for hulgitterpladerer afsluttet, skal hver enhed lukkes ned i rækkefølge, først stop ekstruderen, kølesystemet og andet backup-udstyr, og sluk derefter for råvaretilførselssystemet. Rengør og udfør foreløbig vedligeholdelse på produktionsudstyret, herunder rensning af luftfiltre, smøring af mekaniske dele og kontrol og registrering af udstyrets driftsstatus.
